隨著板材鍛壓成形的普及，現(xiàn)在都要求鍛造沖床能進(jìn)行拉深成形或縮短工程數(shù)，因此東莞市馬赫機(jī)械涉筆有限公司要求滑塊和工作臺(tái)必須帶油缸。原來的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動(dòng)作，板材鍛造除了要求與工法相適應(yīng)的常壓動(dòng)作之外，還要求帶有順序動(dòng)作、自鎖等功能。

    機(jī)械的熱膨漲和彈性變形不會(huì)影響產(chǎn)品的精度，調(diào)整出最適合的滑塊運(yùn)動(dòng)方式及以極其微小的單位控制下死點(diǎn)的位置。所以沖床夾鉗適用于高精度高機(jī)能的無切削成形螺桿式伺服,沖床采用油壓馬達(dá)和儲(chǔ)能器進(jìn)行扭矩控制的形式，下死點(diǎn)的位置控制可達(dá)到微米級(jí)，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的機(jī)種。

    數(shù)控沖床夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長(zhǎng)期使用數(shù)控沖床夾鉗后的氣動(dòng)夾鉗上鉗體和左右導(dǎo)臂，使上鉗體在左右受力后偏擺控制在0.05mm以內(nèi)。當(dāng)上鉗體在前后方向受力后也存在較大偏擺，這時(shí)應(yīng)通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應(yīng)控制在0.03-0.05mm以內(nèi)。 由于數(shù)控沖床氣動(dòng)夾鉗以浮動(dòng)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)各處間隙調(diào)整后上鉗體應(yīng)能夠上、下浮動(dòng)。如果夾鉗中齒板有松動(dòng)，就應(yīng)對(duì)齒板聯(lián)接螺釘加以緊定。如果數(shù)控沖床夾鉗中齒板齒面磨平，應(yīng)對(duì)齒板進(jìn)行更換。

    當(dāng)數(shù)控沖床在自動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)下，夾鉗進(jìn)入了沖壓范圍內(nèi)，此時(shí)就非常危險(xiǎn)了，有可能出現(xiàn)沖頭沖下將夾鉗打壞的情況，為了防止此類情況出現(xiàn)，機(jī)床帶有禁區(qū)保護(hù) 功能，當(dāng)夾鉗進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部控制機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，且鎖定機(jī)床并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而避免了數(shù)控沖床沖壞夾鉗的可能性。

    還有一些螺旋齒輪成形用復(fù)動(dòng)油壓沖床。這種沖床共有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)用、滑塊內(nèi)2個(gè)、工作臺(tái)內(nèi)2個(gè)，共5個(gè)驅(qū)動(dòng)源全部合用1個(gè)油壓式驅(qū)動(dòng)裝置。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具成形的初期階段與常壓頂桿方式的內(nèi)圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動(dòng)進(jìn)行初成形。在這種狀態(tài)下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細(xì)。此時(shí)工件內(nèi)徑部又有了新的空間，可以產(chǎn)生新的塑性流動(dòng)，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產(chǎn)品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復(fù)動(dòng)成形對(duì)材料流動(dòng)進(jìn)行控制成形出來的齒輪可達(dá)JIS3~4級(jí)，這非常接近于高附加值的無切削成形。