實踐表明,數(shù)控沖床模具經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下:
1、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
2、刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3、刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
4、沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
5、當磨削力大或沖床模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
6、砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,橫向進給量0.13~0.25mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min。
當數(shù)控轉(zhuǎn)塔
沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖床模具的側(cè)面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。
如果沖床模位的對中性不好,造成沖床模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量差,可就以下幾點檢修:
1、檢查機床的水平情況,必要時重新調(diào)整;
2、檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的
數(shù)控沖床模具??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù);
3、使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調(diào)整。
4、清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;