關于折彎機模具選材及模具性能特點
    
折彎機模具的材質選用:一般用T8或T10的，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12MoV.

折彎機標準模
折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機模具的材質選用
一般用T8或T10、T10A的，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.
從數控折彎機模具發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機模具的特點

1、高精度  折彎機模具均經過淬火和磨削,且所有關鍵部位的磨加工尺寸公差均已達到很高的精度,可為您提供最加的折彎加工,選用優質的高精度折彎機模具可免去為校正誤差所進行的二次操作,從而降低了加工成本.此外,經過熱處理的優質的折彎機模具比普通模具更加具有持久的高精度.

2、標準化  折彎機模具有長、短不同的各種尺寸規格，可簡單的由一名操作者安裝。

分段式模具
折彎模具方便和高效的分段模具（按模具的規格分別備有A、B兩種）
分段A 
上模：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm（1套）
      下模： 10，15，20，40，50，100，200，400=835mm（1套）
分段B
上模：100（左耳），10，15，20，40，50，165，300，100（右耳）=800mm(1套