數控沖床模具使用的材料及保養說明
太陽能轉塔沖床等各種數控沖床模具使用的材料大約有以下幾鐘:
(1)Cr12MoV
Crl2MoV鋼是一種高碳高鉻的冷作模具鋼,,其特點是具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩定性、高抗彎強度,僅次于高速鋼,是冷沖裁模、冷鐓模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具鋼中居于首位.該鋼雖然強度、硬度高,耐磨性好,但 退火組織中含有數量較多的、粗大的碳化物,雖然經過反復鍛造,但碳化物的分布仍不均勻;同時,由于熱處理工藝的影響,使奧氏體中存在部分未溶的碳化物,在金相顯微組織中形成了脆性的碳化物帶狀分布區,所以其韌性較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高,處理工藝不當,很容易造成模具損傷。但經改進鍛造和熱處理工藝后,使顯微組織均勻化,可獲得滿意的力學性能,并達到了設計壽命的要求。其次氦化處理后可提高模具壽命3倍。
(2)SKD11
SKD11為日本進口牌號,相當于我國的Crl2MoV.是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
(3)W6MoCr4V2
W6Mo5Cr4V2為鎢鉬系通用高速鋼, 屬國產高速鋼,具有碳化物細小均勻,韌性高,熱塑性好等優點.它可以制造各種類型一般工具外, 如:插齒刀、錐齒輪刨刀、銑刀、車刀、絲錐、鉆頭等;還可以制作大型及熱塑性成型刀具.此鋼強度高,耐磨性好,所以還可以制作高負荷下耐磨損的零件及刀具,如冷作模具等。
(4)SKH-9
SKH-9為日本進口高速鋼,相當于我國的W6Mo5Cr42;屬于韌性高速鋼,硬度可達HRC65-68適合于精密五金冷沖模或切割工具及刀具。
(5)SKH-51
SKH-51是一種用途廣泛的通用型高速鋼,具有極高的耐磨性和良好的韌性。
(6)DC53
DC53是SKD11的改良版本.韌性及線切割性能更優越.在熱處理上,能獲得比SKD11更高的硬度。
主要用途:
沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭等
鋼材特長:
通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性
特點:
1.熱處理后硬度高于SKD11
高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面超過SKD11。
2.韌性度是SKD11的兩倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂,大大提 高了使用壽命。
3.線切割加工后的殘余應力較小。
經高溫回火減少了殘余應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4.切削性和研磨性超過SDK11
DC53的切割性和研磨性優于SDK11。因此,使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
各種
數控沖床模具的保養
數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點,并針對實際問題提出相應的解決辦法,可能對用戶具有良好的指導作用。
A、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
B、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。
C、盡量避免沖切過窄條料
當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。