東莞市馬赫機械設(shè)備有限公司
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186650857001、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導致
數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
(在試驗模具的時候,同樣需要選擇特定的板材,特殊模具一般一套模具對應一種類型厚度的板材。)
2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。
3、向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,成型模具
在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止?jié)駳怃P蝕和粉塵導致模具損壞。
4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短,同時也不要直接
在另一臺沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。
5、模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有:
大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度
數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;
數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。
6、成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,
讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
7、對高成型或非常規(guī)成型的模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。
8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。
9、在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。
10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
成型模具的安裝方法:
1、檢查上模組合高度,保證小于204mm,否則需要調(diào)整。
2、安裝上、下模時,請確認產(chǎn)品加工方向和鍵槽的位置。
3、在最短狀態(tài)下先試沖,測定高度,慢慢調(diào)整打擊頭組合至符合要求。
成型模具高度調(diào)整方法:
1、由于數(shù)控沖床的閉合高度有差異,為了防止出現(xiàn)意外,模具出廠時處在最短狀態(tài)。
2、首先松開打擊頭螺母的鎖緊螺釘;
3、轉(zhuǎn)動打擊頭螺母進行調(diào)整,用卡尺測量粗略高度,再微調(diào);
4、反復調(diào)整到合適高度為止,最后擰緊鎖緊螺釘,直至鎖緊螺母即可。