東莞馬赫數(shù)控沖床成型模具使用注意事項

1、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致

數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
 

（在試驗模具的時候，同樣需要選擇特定的板材，特殊模具一般一套模具對應一種類型厚度的板材。）

 

2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

 

3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具


在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止?jié)駳怃P蝕和粉塵導致模具損壞。

 

4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短，同時也不要直接

在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。
 

5、模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有：
 

大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度
 

數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度；
 

數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。
 

6、成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，

讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
 

7、對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。
 

8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。
 

9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。
 

10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
 

成型模具的安裝方法：
 

1、檢查上模組合高度，保證小于204mm，否則需要調(diào)整。
 

2、安裝上、下模時，請確認產(chǎn)品加工方向和鍵槽的位置。
 

3、在最短狀態(tài)下先試沖，測定高度，慢慢調(diào)整打擊頭組合至符合要求。
 

成型模具高度調(diào)整方法： 
 

1、由于數(shù)控沖床的閉合高度有差異，為了防止出現(xiàn)意外，模具出廠時處在最短狀態(tài)。
 

2、首先松開打擊頭螺母的鎖緊螺釘；
 

3、轉(zhuǎn)動打擊頭螺母進行調(diào)整，用卡尺測量粗略高度，再微調(diào)；
 

4、反復調(diào)整到合適高度為止，最后擰緊鎖緊螺釘，直至鎖緊螺母即可。