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    從廢料情況看數控沖床模具下模信息

    時間:2017年04月04日來源:東莞市馬赫機械設備有限公司 作者:東莞市馬赫機械設備有限公司瀏覽量:
    從廢料情況看數控沖床模具下模信息
     
     從廢料情況看數控沖床模具下模信息


          廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
          過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
    一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

    為什么要使用正確的下模間隙?
    • 最佳間隙:剪切裂縫結合,均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。
    • 間隙太小:次等的剪切裂縫,沖壓力提升,縮短模具使用壽命。
    模具間隙的選擇
    模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:
    (1)  如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
    (2)  間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
    (3)  合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。
    請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)
    間隙的選擇(總間隙)
    材料 最小 最好 最大
    紫銅 8% 12% 16%
    黃銅 6% 11% 16%
    低碳鋼 10% 15% 20%
    鋁(軟) 5% 10% 15%
    不銹鋼 15% 20% 25%
    %×材料的厚度=模具間隙
    如何提高模具的使用壽命
    對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
    • 材料的類型及厚度。
    • 是否選擇合理的下模間隙。
    • 模具的結構形式。
    • 材料沖壓時是否有良好的潤滑。
    • 模具是否經過特殊的表面處理,如鍍鈦、碳素氮化鈦。
    • 上下轉塔的對中性。
    • 調整墊片的合理使用。
    • 是否適當采用斜刃口模具。
    • 盡量不用標準模具去加工非標準形狀。
    • 機床模座是否已經磨損。

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