折彎機是一種可以對薄板材進行折彎加工的機器。折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
折彎機模具的材質一般采用T8或T10的，部分使用42CrMo材質的，它要求的主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性能。42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度以下工作，因此實用性較高，工藝性能也好。
折彎機標準模折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。
由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機,配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、 30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。
下模不同槽寬是根據加工板材的厚度來選擇的：
V4：0.5～0.8mm；
V6：0.6～1.2mm；
V8：0.6～1.5mm；
V10：0.6～2.0mm；
V12：0.8～2.5mm；
V14：1.2～3.0mm；
V16：1.5～3.5mm；
V18：2.0～4.0mm；
 
１、 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標注的壓力。
２、為了不損壞模具,我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按機器內部的原點壓力為標準。
３、在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
４、在使用模具時,要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
５、 在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。
６、在折彎較長的工件時,最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產生折彎壓痕。
７、在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數進行了解,然后根據所需要成形的產品形狀,來決定用什么上模。
８、在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。
９、在使用模具時,應頭腦清晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數據變化。
１０、 用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。