數(shù)控折彎機模具壓鑄生產(chǎn)中模具損壞的原因你們知道是什么嗎?下面馬赫數(shù)控折彎機模具就詳細的給大家分析以下主要有什么原因。
數(shù)控折彎機模具在壓鑄生產(chǎn)中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產(chǎn)生于:
一、在模具加工制造過程中:
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力。
3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。
4、電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。
二、數(shù)控折彎機模具處理過程中熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。 鋼淬火時產(chǎn)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因。
三、數(shù)控折彎機模具在壓鑄生產(chǎn)過程中:模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
數(shù)控折彎機模具在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。