沖床模具表面光潔度是保證配合精度及減少摩擦系數的不二法則，因此我們采用進口數控化設備研磨沖床模具的外圓，保證高光潔度，有效的減少沖床模具出現卡澀和帶料拉板問題的發生，采用先進的數控化加工設備、完善的工藝流程、嚴格的品質檢驗流程等保證每套沖床模具的真圓度、同軸度、同心度、垂直度及一致性。
                         
    由于轉塔沖床模具安裝需要通過導套，同時厚重的轉塔不便于熱處理，因此對模具導套要求是極高，需要導套的硬度不能高于轉塔的模具安裝孔，同時又需要導套具有一定壽命的耐磨性，為解決這一矛盾，數控轉塔沖床模具采用特殊工藝制作導套，導套設計潤滑油槽，表面高光潔度，熱處理硬度在HRC28-35，精密研磨后進行拋光，最后導套表面加以石墨涂層處理，使導套具有石墨的自潤性和耐磨性，同時又低于機床轉塔孔硬度，不會硬研磨數控轉塔沖床模具模具安裝孔。從而幫助客戶長期的保證昂貴的機床長久精度和使用壽命。

    數控沖床模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的數控轉塔沖床模具有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：
   ①機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。
   ②沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。
   ③沖床模具凸模的導套精度不夠。
   ④沖床模具間隙選擇不合適。
   ⑤沖床模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

   大家在沖床模具帶料時有沒有出現過廢料反彈這情況？那么為什么會造成廢料反彈呢？東莞市馬赫機械設備有限公司為大家介紹一下幾點希望對大家有所幫助
  1.模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
  2.模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。
  3.模具的間隙是否合理，如果數控沖床模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。
  4.被加工板材表面是否存在較多的油物。
  5.彈簧疲勞損壞。