分析沖床模具使用時常見問題及因素
    
沖床模具作為沖壓工藝中不可缺少的一部分,主要是與沖床對應的配件,沖床模具的精度決定了工件加工精度,因此我們在進行沖床模具工藝加工時一定要注意一些問題,以免對制造的工件造成損壞,其沖床模具加工時常見以下四大問題。
1、凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
2、模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
3、模具對中性問題
模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現后及時查找原因,避免造成更大損失。
4、特殊成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4~5倍。為避免失誤,應注意和遵循以下原則:
①汽車模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無變形或翹起。
⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。

沖床加工時模具間隙的選擇

模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即當凸模進入凹模是，凸模和凹模之間的距離，通常指的是總間隙。間隙是沖床模具使用中一個不可忽視的重要參數，間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應按被沖裁的厚度和力學性能來決定，材料越厚，間隙也應越大。
使用者在購買某種品牌的沖床之后，其使用以及維護的水平，都將直接影響到工件的加工質量和沖床的使用壽命。沖床設備精度和優秀的模具間隙都是控制生產運行成本的重要環節。所以，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，有非常重要的作用。
沖床間隙指的是沖頭進入下模中，兩側的間隙的和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關聯，間隙要根據產品厚度來設定，一般雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。選用合適的沖床間隙，不僅能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，還能保持板料平整，有效防止帶料，延長沖床壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定沖床的間隙是不是合適。如果間隙過大的話，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小的話，廢料就會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。沖床在以優秀間隙沖壓之時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。                                                                                                  

沖床模具在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是沖床與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。在沖壓過程中，機械沖床運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。