折彎機模具及數控折彎機模具選構及操縱介紹

1、選定模具形狀（角度、前端 R 、高度）時請注意在形狀很相似的模具中，某些代號有所不同。 
2、提供使用機床的型號。 
3、上模的安裝方法根據機床裝夾確定。 
4、如果在選定模具有困難時，請向我廠提出咨詢，屆時，請提供以下幾項內容。 
a、折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細圖折彎半徑、內外廓尺寸公差范圍） 
b、材質、板厚 
c、對于劃痕（傷）的要求 
d、折彎時使用的機械（最大噸數、工作臺長度） 
e、其它，特別需要指定的事項。

折彎機模具操縱規程
    
折彎模具分為手動折彎機模具，液壓折彎機和數控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為：上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。操縱時要留意以下幾點：
  
1．嚴格遵守機床工安全操縱規程，按規定穿著好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人同一指揮，使操縱職員與送料壓制職員密切配合，確保配合職員均在安全位置方準發出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不答應有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不答應站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統程序，后切斷電源。