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    數(shù)控沖床加工時(shí)常見的問題及處理方法

    時(shí)間:2015年10月28日來源:東莞市馬赫機(jī)械設(shè)備有限公司 作者:東莞市馬赫機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽量:

             數(shù)控沖床加工時(shí)常見的問題及處理方法


    數(shù)控沖床加工時(shí)常見的問題及處理方法


             數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床運(yùn)行及加工零件。數(shù)控單元是數(shù)控沖床的大腦,數(shù)控沖床所有的的操作和監(jiān)控,可在該數(shù)控單元中全部完成。

     

      與普通沖床相比,數(shù)控沖床的關(guān)鍵在于高速化、高精度化、高效化、智能化。數(shù)控沖床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工幅面大、自動(dòng)化程度高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)地對(duì)板料進(jìn)行沖裁加工的。理想的加工程序不僅能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件,同時(shí)也能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用,并使其能力得到充分的發(fā)揮。以下是本人對(duì)數(shù)控沖床在加工過程中常見的一些問題的處理方法的總結(jié)。

     

    壓傷

     

      壓傷(圖1)產(chǎn)生的原因有:來料表面、刀具上或者刀盤轉(zhuǎn)塔上有雜物,刀具帶有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的間隙不合理,刀具干涉等。

     

      壓傷的解決方法有:⑴來料表面有雜物,用氣槍和清潔布清理干凈;⑵檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物,并用清潔布清理干凈,模具退磁,同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布;⑶根據(jù)原材料厚度選擇合適的下模間隙;⑷研磨過的模具和長時(shí)間在使用的模具需要退磁;⑸合理排版,組合模具沖切時(shí)選用最合適的相近模具,并且模具順序也要運(yùn)用合理。

      

    劃傷

     

      劃傷(圖2)產(chǎn)生的原因有:來料不良有劃傷,人員上下料擺放不到位,模具劃傷等。

     

      劃傷的解決方法有:⑴來料不良有劃傷可拒收,如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時(shí),必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴(yán)重性,再?zèng)Q定是否采用。⑵上下料時(shí),上下料人員必須同時(shí)垂直抬起和放下,且必須把機(jī)臺(tái)的滾珠包起來,嚴(yán)禁上料時(shí)在原材料上摩擦、拖動(dòng)。⑶產(chǎn)品擺放時(shí)嚴(yán)禁在紙板上拖動(dòng),同時(shí)紙板上不能有鐵屑之類的雜物;擺放要平穩(wěn)、整齊,同時(shí)產(chǎn)品不能擺放太高。⑷調(diào)整刀盤里的毛刷,特殊成形模具下模較高時(shí)要把毛刷抬高,盡量使模具遠(yuǎn)離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化,減少工件板料在刀盤上面的拖動(dòng)。

      

    變形

     

      變形(圖3)產(chǎn)生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太遠(yuǎn)有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形(如網(wǎng)孔、特殊成形孔)。

     

      變形的處理方法有:⑴下模加高,盡量遠(yuǎn)離其他模具。⑵兩個(gè)特殊成形模具相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉,應(yīng)安裝在一起,同時(shí)邊上不能有其他要使用的模具,否則會(huì)使其變形。⑶沖切位置和夾爪的位置應(yīng)保持一定的距離。⑷沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具,沖制時(shí)從外到內(nèi)加工;隔行加工模具下模應(yīng)和其他模具高度一樣。⑸特殊成形沖制有變形,有可能是壓力過大,適當(dāng)?shù)卣{(diào)適或更換模具里的彈簧、加高下模。

      

    跑位

     

      跑位(圖4)產(chǎn)生的原因有:下模過高,原材料變形,模具未沖透,拉料,機(jī)床的精度下降。

     

      跑位的處理方法有:⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收,或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低,高度不夠,沖壓時(shí)切不透,應(yīng)重新新調(diào)整上下模高度。⑷機(jī)器和軸承需定期保養(yǎng),刀盤插銷孔需清潔干凈。

     

    數(shù)控沖床模具在使用和維護(hù)要點(diǎn)

     

      數(shù)控模具可根據(jù)以下情況進(jìn)行研磨,:⑴根據(jù)沖針或下模是否產(chǎn)生不良磨損,如刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧。⑵根據(jù)沖壓件質(zhì)量,如沖出的孔有較大的毛刺。⑶根據(jù)沖孔的聲音,如產(chǎn)生異常噪音。⑷根據(jù)模具沖切次數(shù),如每沖10萬次需對(duì)該模具研磨一次,當(dāng)模具對(duì)板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切后,上下模刃口都會(huì)有一定的磨損,尖角變鈍,材料沖切的斷面質(zhì)量也不好,特別是毛刺增大。 

     

      研磨的基礎(chǔ)是平行垂直、直角,否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現(xiàn)象。研磨時(shí)應(yīng)做到:⑴盡可能減少研磨進(jìn)刀量,否則會(huì)造成燒模現(xiàn)象,在研磨的同時(shí),需用冷卻水。⑵研磨方向以較長的一方為基準(zhǔn)。⑶研磨最后進(jìn)刀量設(shè)為零,空轉(zhuǎn)2~3次,使其表面光滑、平整。⑷研磨后有刃口會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺,可用油石清除。⑸下模研磨后,其外肩緣的R角要用油石打圓,否則加工時(shí)材料反面會(huì)被下模周邊的尖銳部分劃傷。

     

      使用模具時(shí)應(yīng)保證最佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和,它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)則會(huì)形成卷邊和斷裂,工件也會(huì)變形。反之,如果間隙過小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面,當(dāng)進(jìn)行沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小。有時(shí),刃邊偏移過大時(shí)會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

     

      模具以最佳間隙進(jìn)行沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力最小化(沖孔的毛刺也很小)。適時(shí)研磨可有效延長模具的使用壽命。

     

    其他注意事項(xiàng)

     

      在鈑金件生產(chǎn)過程中,進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí),無論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析,然后擬定加工方案。制定正確合理的加工工藝過程還要選擇合適的模具及加工速度,在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中,更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問題,有時(shí)即使加工程序是正確的,但由于加工程序的工序不合理,也同樣無法加工出合理的零件。進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能保證板料有良好的剛性,可適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┻B接點(diǎn),合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑。

     

    結(jié)束語

     

      當(dāng)今社會(huì)企業(yè)競爭異常激烈,企業(yè)想立足需要有雄厚的技術(shù)力量支持,數(shù)控沖床在鈑金行業(yè)屬技術(shù)核心,掌握其異常解決辦法至關(guān)重要。

    分類: 行業(yè)資訊

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