數控轉塔沖床模應用說明

數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。

數控轉塔沖床模具特性簡介

1.床身采用開式整體焊接結構，熱處理去內應力，剛性好，保證機床精度長期穩定，延長了機床和模具壽命； 

2.轉塔采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損極??；并經熱處理去內應力，剛性好、精度穩定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具的對中性好、導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉盤錐銷定位，精度高、選?？?，保證機床精度及提高使用效率，側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級分類標準，不同尺寸規格的模位數量分配合理，節約模具，降低使用成本； 

3.旋轉模系統采用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式，穩定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側向間隙，分度精度高，調整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞； 

4.傳動系統采用Rexroth和HIWIN名牌直線導軌副、大直徑大導程的滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度。 

5.夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯接，剛性好、夾鉗移動方便。 

6．工作臺采用硬質毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，側面配有活動工作臺，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。 

數控轉塔沖床成型模具使用注意事項：

    1、使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

    2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。

    3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

    4、每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

    5、模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有：

    大距離調整時請調節模具打擊頭組件高度;

    數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度;

    數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數修改即可達到要求。

    6、成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現偏差。

    7、對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。

    8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。

    9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續加工會導致板材變形。

    10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。