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    數控沖床模具常見的加工方式

    時間:2015年08月26日來源:東莞市馬赫機械設備有限公司 作者:東莞市馬赫機械設備有限公司瀏覽量:
    數控沖床模具常見的加工方式
    數控沖床模具常見的加工方式
                NCT 加工有多種方式,比如沖網孔、段沖、蠶食、切邊角、自動移爪等,每一種加工方式都對應著特定的NC 程序指令,使用相應的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯,而且.本節將就這些典型的NCT 加工方式作一些說明

       1 ) 沖網孔
    在實際加工中,NCT 常常加工數目驚人的散熱網孔
    ※ 沖網孔時以G3 6 模式加工速度最快
    ※ 單位面積內超過2 5%的網孔, 則沖壓會導致材料變形,此時必須進行適當的工藝處理.通常是先NCT 用整張材料沖壓,工件沖完后再進行校平. 若有非常重要的尺寸必須保証精度時可考慮校平后二次加工.
    ※ 網孔的大小及相互間距不一致時,在公差范圍內與客戶協商改為一致,以便后續量產開模(如: NCT 開多頭沖).

    2 ) 連續沖(矩形)孔
    在NCT 加工中,常會出現沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續沖孔的方式.

    3 ) 蠶食
    在沒有L aser 切割機的情況下,有時加工一個尺寸較大的圓環或直長圓就用蠶食方式來做.

    4 ) 切邊

    5) 沙拉孔的加工
    由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導致材料沖壓后變形.
    (1)沙拉孔的補料范圍
    在中心位置距邊緣小于10mm 時以補料處理.
    距邊緣大于15mm 時則不補料.
    距邊緣在10~15mm 時則應依據沙拉孔的實際情況確定是否補料.
    沖雙沙拉孔時,兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm 則不會相互影鄉, 小于5mm 則必須進行加沖一次以減少變形.
    (2) 沙拉孔的補料方式
    以提高加工速度,保證品質(減少接點)為目的
    單個沙拉孔補料以大徑為基準兩側各偏5mm 此為長邊(假設此長為A)則另一邊為A/2+1 選擇SQA+1 的方刀沖.
    兩個以上沙拉孔一起補料以寬為10mm 長依實際情況而定的方式補料.
    (3) 沙拉孔的預孔選擇尺寸一般情況按如下原則進行:
      90°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.2&0.3
    100°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.3&0.5
    120°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.5&0.6
    140°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.7&0.8
    NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)

    6) 壓線處理
    NCT 壓線深度取0.4T
    當用15*0.5 的壓線刀具時,距邊緣小于20mm 則須補料,用15*0.2的壓線刀具時,距邊緣小于15mm 則須補料.
    補料方式與沙拉孔的補料方式類似.
    壓線采用針對性壓線或整條折彎線壓,如果折彎線上一邊壓,另一邊不壓,則容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.

    7) 字模刀-馬赫常用打字模具來替代

    8) 抽孔
    抽孔需要專門的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用來抽M3 芽用的抽孔(抽孔內徑2.60。
    NCT 抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T 表示料厚)

    9) 攻芽底孔

    由于直接攻芽會形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可避免此現象的發生.
    另外沙拉孔也可對絲攻起導向作用。
    沙拉孔規格一般深度取0.3mm﹐角度為90 度。

    10) 抽形或沖凸包:
    NCT 加工凸包有兩種方式﹕
    ※ 開發用凸包刀具
    ※ 利用普通的刀具通過M 指令可以完成抽形或沖凸包的功能,但方向只能向下.
    用RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以沖出此凸包.同樣的道理也可沖半剪及凸點.用此方法注意兩點﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一個料厚。
     
    11) 磙筋
    ※ 磙切刀具工作原理:
    使用馬赫的數控 磙切刀具加工加強筋等工件時,實質上是用磙切刀具上下模共同壓緊工件,再由夾爪夾持工件按加工圖元形狀運動,從而完成此類圖元的加工的過程.
    ※ 磙切刀工具結構:
            1. 下模結構:磙切刀具下模由下模座和磙輪組兩部分組成(對于磙刀加工之磙切刀具下模還包括有控制輪). 磙輪包括有軸承,可以自由轉動現僅以加強筋磙切刀為例介紹磙切刀具的下模,.下模座起支承磙輪的作用.
           數控沖床模具常見的加工方式2. 上模結構: 磙切刀具上模由上模座和磙輪組兩部分組成. 

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