數控沖床加工中常見的問題及處理方法
 

 
    馬赫題記：數控沖床已經越來越廣泛的被應用于生產中,廣泛應用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭對個領域。例如：工程機械、壓力容器、太陽能熱水器、消防器材、機械制造、紡織、通訊設備、電力控制柜、電氣控制柜、高低壓開關柜、廚房設備、酒店設備、太陽能設備、機床設備，航空、電梯、船舶、機車、汽車、冰箱、中央空調、壁爐、、不銹鋼裝修、裝飾行業、幕墻、機箱機柜制造、汽車等等。   
    數控沖床系統可以實現邏輯的處理，并且具有控制編碼或者符合指令規定的程序，從而可以很好的進行運行機床并進行零件的加工。數控單位是機床的核心，是沖床的“大腦”。沖床中所有執行的操作和監控，都可以在數控單元中完成。
       數控沖床與普通沖床相比，其優勢主要是高精度化、高效化、高速化、智能化。而且還具有加工精度高、加工質量穩定、自動化程度高、操作更為簡便。數控沖床是按照編程進行有序的工作。比較理想的加工程序是不僅能保證加工中制造出符合要求的合格零件，同時還可以使沖床得到合理應用，充分發揮它的能力。
       但是在數控轉塔沖床使用的過程中，有很多問題是無法避免的，那么，這就需要操作者具備一定的職業技能，可以及時進行一些問題的處理。下面就來總結一下，生產中常見的幾種問題。
 
壓傷
 
       壓傷的形成原因主要有：材料表面或者刀具上帶有雜物、刀具帶有磁性、刀具上下模間隙不合理或者程序排版不合理等等，都是造成沖床壓傷的原因。
       出現壓傷進行解決的方法，首先要檢查材料表面是否有雜物，如果有，要用氣槍和清潔布進行清理，如果刀具的上下模具有鐵屑，也需要做好清潔。如果經過研磨過的模具長時間進行使用時要將模具進行退磁，進行退磁可以在刀具表面上貼上膠布即可。最后要進行合理排版，組合模具沖切的時候要選用合適的相近模具，模具順序也要運行合理。
 
 
劃傷
 
       導致劃傷的原因與壓傷有一定的相似，主要是因為材料不良有劃傷，或者人員在上下料的過程中擺放位置不準確，模具劃傷等等。
       解決這個問題的方法是：在接收材料的過程中要認真進行檢查，如果出現劃傷可以拒收，如果有烤漆或者拉絲產品加工的時候，一定要考慮烤漆的位置與劃傷的嚴重性，在決定是否采用。在上下料的時候，操作人員一定要注意要同時垂直抬起和放下，腰包幾臺的滾珠包起來，嚴禁上料時在原材料上進行摩擦和拖動。對于模具劃傷解決的方法是，產品在擺放的時候嚴禁在紙板上拖動，同時要注意擺放的位置要平穩、整齊。
 
 
變形
 
       造成變形的原因有很多，其中主要有：模具的下模太矮、模具相隔太遠有干涉，制程出現變形(例如：網孔、特殊成形孔)。
 
       解決這個問題的方法主要有：將下模加高，要盡量與其他模具遠離。兩個特殊成形的模具相隔太遠的話會有干涉，所以應該盡量安裝到一起，同時四周不能有其它要使用的模具，否則會導致其他模具產生變形。
 
       沖床在加工中會出現各種各樣的問題，所以，就需要操作者具備良好的職業技能。同時還需要操作者遵守沖床的操作規范，避免因為人為的失誤造成沖床在加工中出現的問題。