東莞市馬赫機械設備有限公司
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18665085700折彎機模具維修和使用規范
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折彎生產中對模具進行合理的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命,節省模具費用,大幅度降低產品成本。
當沖模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。因此,折彎機模具 必須進行刃磨,以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質量。如果不及時刃磨模具,會因為拖延刃磨時間,使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環的過度磨損,導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利,大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時,應立即停止生產,對模具進行刃磨。在生產實際中,現場工人習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時機,這樣操作誤差較大。
最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等,來掌握刃口磨損情況,從而確定模具的最佳刃磨時機。
折彎機刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況而定,此外,還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關因素。凹模經多次刃磨后,尺寸會發生變化,特別是采用上小下大錐形凹模口設計的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會產生一個增量。因此剪板機刀片,刃磨前應該按照錐形的角度進行計算,刃磨時要注意實測制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大,導致產品超差。
折彎生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中折彎機模具出現的故障,應具體問題具體分析,制定正確的維修方案,及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好折彎機模具維修與報廢的關系,才能減少停產修模時間,縮短生產周期,保證折彎生產的正常進行。
折彎機模具的使用規范:
1、接通折彎機的電源,扭轉鑰匙開關,按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉動,此時機器還未開始工作。
2、行程調節,在正式開始用折彎機數控模具 進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
9、關閉折彎機,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序,后切斷電源。