數控轉塔沖床以其速度快、精度高、模具通用性強適合于小批量多品種等特點在鈑金加工行業得到了廣泛的應用；其對模具的精度與質量要求非常高，在數控轉塔沖床加工產品過程中因模具保養與維護等原因往往會出現沖頭帶料、粘結等問題，嚴重時會造成夾鉗脫料工件損壞或撞壞護罩、模具等機構。下面是我司對數控轉塔沖床模具帶料問題預防及解決措施的研究心得，在這里我們東莞馬赫機械設備有限公針對以上數控沖床模具出現的問題跟同行分享以便共同學習共同進步。

沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時脫開或完全脫不開。

1、帶料的危害性：

（1）會使模芯損壞或折斷。

（2）會損壞夾鉗以及損壞板料產品，彎曲的板材甚至會撞壞護罩。

2、引起帶料的原因：

（1）模具彈簧疲勞失效或斷裂。

（2）入模量過大。

（3）模具導套與模芯滑動阻力大。

（4）所需退料力大于彈簧力。

（5）送料速度過快，彈簧響應不夠或不靈敏。

（6）材料積屑瘤。

（7）廢料反彈。

（8）模具間隙及精度等其它原因。

3、帶料的解決方法：

（1）根據樣本及試驗數據來看，彈簧預期壽命為50萬次左右，有時在惡劣的使用環境中壽命更短；彈簧會因材料的疲勞而失去彈性；彈簧有時會縮短甚至斷裂，必須及時更換。

（2）入模量應控制在1-2mm之間，過深會造成模芯的脫模行程拉長和阻力加大，從而延長了彈簧的反應時間，模芯未完全從板料中退出即送料，可能損壞模具、板材或夾鉗等。

（3）當滑動面上有過多的灰塵或缺油時，會使滑動阻力變大，抵消了一部分彈力，就可能引起帶料，此時應將模具拆洗加潤滑油，改善潤滑條件。

（4）推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性，一是刃口嚴重鈍化，需額外的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大，產生很大的抵抗力，此時應及時刃磨；二是模具間隙與板材不匹配，當模具間隙偏小時會使材料抱緊凸模，此時應選擇與板材匹配的下模或研磨下模使其間隙變大；三是當模具規格接近極限工位尺寸同時板料較厚時，所需退料力大于彈簧力，此時需將其往上跳一級工位或選用重載彈簧。

（5）當高鉻模具材料與高鉻沖壓板材（如1Cr13等不銹鋼）連續沖裁時，溫度會升高而產生親和力，相當于一對相同的摩擦付，極易磨損刃口或產生積屑瘤，所以當沖不銹鋼時推薦使用進口高速鋼（東莞馬赫采用的OH高速鋼材，能較好的滿足此項需求），而不能使用國產高鉻材料，如Cr12MoV等，此外，沖壓時會常遇到帶附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現象，沖切時易產生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進口高速鋼模具，二是要將有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切層附近以達到被完整切下的目的，但這樣做應充分考慮毛刺面對零件的影響。

（6）廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會造成沖雙料的現象，使模具嚴重偏載和噸位加大，從而引起帶料或模具的損壞。

（7）模具制造精度及機床模位對中精度問題，也可能引起帶料，此情況發生時應選用正規專業數控模具廠家制造的模具及校正機器模位。

 上述內容是我司多年來對客戶模具使用問題反饋的技術分析與總結，數據有不全之處還請多給指教，以便更好完善沖頭帶料、粘結的解決措施，東莞馬赫機械設備有限公司致力于提高模具使用壽命發揮數控沖床的最佳性能。