實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
    除了知道沖床模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要，模具刃磨規(guī)程如下：
   1、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
   2、刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
   3、當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。http://m.ecssztm.cn
   4、砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
   5、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
   6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

    保證最佳的模具間隙，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
    由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。
    如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形
    盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)數(shù)控沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。
    適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。