隨著數控機床的應用和發展，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床模具所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。
    沖床制造工藝過程包括有熱處理、毛坯鑄造、表面的開槽、基面的加工、表面處理以及檢驗、劃線等多道工序。工藝流程的內容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應包括各道工序的加工內容，工序技術要求及與其它工序間的相互關系等，是刀具制造全過程的綜合體現。東莞市馬赫機械設備有限公司向大家介紹怎樣安裝數控轉塔沖床模具才能達到更精致的效果呢？
   
    首先把沖床模具滑塊的閉合高度調整到模具的閉合高度一樣的尺寸；
    然后把沖床模具的滑塊升起來，把上下模合在一起放進去，然后用手板沖床的大輪，使沖床的滑塊慢慢的降下來，使模具的模柄套進滑塊的模柄安裝孔里，一直到滑塊的下死點停止不動為止；
    接著用沖床模具專用絲杠調節扳手調節絲杠，把滑塊往下走，直到滑塊壓緊模具，然后緊固滑塊上緊固模柄的螺絲，然后再用手倒板動大輪使滑塊往上升一些距離再降下來（這樣做的目的是為了使模具能夠在自由的狀態下，垂直的安裝在沖床的臺面上）；
    最后把下模用壓板壓緊，然后再調節上模進入凹模的深度，再使沖床空轉幾圈，如果一切正常，模具就算安裝完畢，就可以進行沖壓作業了。

    在使用沖床模具的過程中，如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。我們應檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
    實踐表明，經常要對數控沖床模具進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
    除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。數控沖床模具刃磨規程如下：
  1、刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
  2、使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
  3、當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照沖床模具制造商要求選用優質多用途冷卻液。
  4、砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
  5、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
  6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。