沖床模具保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

    數控沖床模具是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

    數控沖床模具是沖壓成型進程煩忙配備，對沖壓進程有偏煩忙的意義，因此做好沖床模具的回護保養責任頗為煩忙。下面咱們就來看看沖床模具的正確利用體例。

1、沖床模具安裝利用前應嚴格檢查，根除贓物，檢查模具的導向套和模具可否光滑優美。

2、模具安裝竣事后應檢查模具安裝底座各緊固螺釘可否鎖緊無誤。

3、數控轉塔沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應遏制利用，及時刃磨，否則會急迅擴大刃口的磨損水平，加速模具磨損，低沉沖件品格的模具壽命。

4、遵照數控沖床模具的安裝步驟將凸凹模在轉盤上安裝好，包管凸凹模具的標的目的差異，迥殊是具有標的目的懇求的模具更要用心，戒備裝錯，裝反。

5、關于批量臨盆所利用的通用數控轉塔沖床模具，應有備份，以便輪換臨盆，包管臨盆所需。