根據調查，在所有的的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占70%的比例，成為影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個設計制造過程中，沖床模具材料的選用和熱處理工藝是否適當顯得尤為重要。

    沖床模具工作零件材料的要求，沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

   沖床模具材料的種類及特性：
    制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金 、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖床夾鉗的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。由于各類沖床模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

    1.沖裁模材料的要求：對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，折彎機械手還具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

    2. 拉深模材料的要求：要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

    3. 冷擠壓模材料的要求：要求折彎模具模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。