數控沖床模具材料的選擇及使用

常用模具材料的基本介紹                                 
1、W6Mo5Cr4V2（6542、M2、SKH）
W6Mo5Cr4V2為鎢鉬系通用高速鋼, 屬國產高速鋼，具有碳化物細小均勻,韌性高,熱塑性好等優點。它可以制造各種類型一般工具外如：插齒刀、錐齒輪刨刀、銑刀、車刀、絲錐、鉆頭等；還可以制作大型及熱塑性成型刀具。此鋼強度高，耐磨性好，所以還可以制作高負荷下耐磨損的零件及刀具，如冷作模具、數控沖床模具標準沖頭，沖普通鋼板性能優越。此材料是國際普遍選用的，比SKD硬度高、耐磨性好、使用壽命更長。

2、SKH-9（MH51、SKH、OH）
SKH-9為日本高速鋼，相當于我國的W6Mo5Cr42；屬于韌性高速鋼，最高硬度可達HRC65-68適合于精密五金冷沖?；蚯懈罟ぞ呒暗毒?。應用于數控沖床模具中，對不銹鋼性的沖裁性能優異，適合涂層處理。

3、DC53
DC53是日本模具鋼，SKD11的改良產品，熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520－530℃）回火后可達62－63HRC高硬度，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，韌性度是SKD11的2倍。線切割加工后的殘余應力較小，經高溫回火減少了殘余應力。切削性和研磨性超過SDK11，DC53的切割性和研磨性優于SDK11。精密沖壓模、冷作成型模具、冷鍛模具，深拉模具和搓絲用模，非常適合數控沖床模具的下模。

4、SKD11(SKD、D2)
SKD11為日本牌號，D2為美國牌號，都相當于我國的Crl2Mo1V1。是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度、耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度、長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具等；最終成型工序采用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行型腔預加工處理。適合數控沖床模具的下模選料，目前日本的廠商仍選用SKD作為標準模具工具鋼。

5、Cr12MoV
Crl2MoV鋼是一種高碳高鉻的冷作模具鋼，其特點是具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩定性、高抗彎強度,僅次于高速鋼，是冷沖裁模、冷鐓模等冷作模具的重要材料，其消耗量在冷作模具鋼中居于首位。該鋼雖然強度、硬度高，耐磨性好，但退火組織中含有數量較多的、粗大的碳化物，雖然經過反復鍛造，但碳化物的分布仍不均勻。同時由于熱處理工藝的影響，使奧氏體中存在部分未溶的碳化物，在金相顯微組織中形成了脆性的碳化物帶狀分布區，所以其韌性較差。Crl2MoV對熱加工工藝和熱處理工藝要求非常高，若熱處理工藝不當的話，很容易造成模具損傷。經過改進鍛造和熱處理工藝后，也能使顯微組織均勻化，可獲得滿意的力學性能，并達到設計壽命的要求。由于Crl2MoV價格低廉，多數模具企業大量選用此材料。

如何保持數控沖床模具的使用壽命

    對客戶來講，如何提高模具的使用壽命？如何降低沖壓成本？這是所有鈑金企業人關注的焦點。
    影響數控沖床模具的使用壽命的因素有哪些呢？
    1、材料的類型及厚度，如：冷板、熱板、鋁板、不銹鋼板等；
    2、是否選擇合理的下模間隙，可參見模具間隙的選擇表；
    3、模具的結構形式，如：Nexe打擊頭結構、90結構、節約型模具等。
    4、材料沖壓時是否有良好的潤滑，如：涂油、ABS氣吹噴油等。
    5、模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。
    7、正確的刃磨方法，如：干磨、水磨、CBN水磨、專業研磨機研磨等。
    8、上下轉塔的對中性，如：是否定期用對中模具調整機床上下對中精度。
    9、調整墊片的合理使用，如：不能超過規定高度；
    10、是否適當采用斜刃口模具，如：大工位切邊刀，大口徑模具等；
    11、盡量不用標準模具去加工非標準形狀，如：非步沖模具的蠶食加工；
    12、機床模座是否已經磨損，如：上、下模座孔已經磨大，下模座變形等。
                          
    針對上述情況我們評估一套優質的圓形模具：刀口最小尺寸在大于板厚的1.5-2倍（最小尺寸5mm）、鋁板下模間隙選10%，確保機床對中性準確、機床模座無磨損，正確排刀的情況下，使用壽命可達100萬次以上。同樣地異形模具刀口最小尺寸大于板厚的1.5-2倍（最小尺寸4mm），同樣上述的情況下，使用壽命可達50萬次以上。