1.首先操作人員要穿好工鞋﹑戴好手套﹐再將裝模所用輔助工具和要裝的刀具備好﹐ 排列整齊﹔

2.將刀具車靠近機床﹐方便拿取刀具﹐對照程式報表檢查刀具規(guī)格﹑上下模是否一致﹐間隙是否符合加工要求﹐并檢驗其刃口良好,退磁﹐

下模有尖銳角的﹐需磨圓角處理﹐以防畫傷﹔ 轉(zhuǎn)動刀盤﹐將圖紙要求裝刀的工位轉(zhuǎn)到刀具安全門處﹔

3.將刀盤的護模板拆下﹐用氣槍將模位吹干凈﹐清理刀盤內(nèi)的贓物、墊片、廢料﹔形狀不同模位拆卸刀 盤護模板方法各不相同﹕

1).-255/-2510 機床﹕外圈刀位用一字螺絲刀從護模板中間結(jié)合方孔處伸進﹐輕輕上翹﹐將護模板取下,或 用銅棒(折彎棒)從缺口處往上敲。

2).V-255/V-2510 內(nèi)圈刀位﹕內(nèi)圈刀位沒有護模板﹐直接架模﹔

3).轉(zhuǎn)角刀位﹕先將護模板上的固定螺釘擰松﹐拆下護模板﹐將模具固定扣卸下(下如圖)﹔  4).V-357/ EM2510 機床﹕V-357 的 A 型模位與 

VIPROS2510 機型一樣﹐V-357 和 EM2510 的 B 型模位拆卸方法相同﹕  先將工位的螺絲松掉﹐然后將模座輕輕往外拉開(如右圖) ﹐把模座取下﹔

5)。將所要裝的刀具放在刀盤防護門的下方平臺上﹐裝刀前再一次驗証所裝模具類型規(guī)格和圖紙要求是 否一致﹐并對照程式報表的刀具安裝清單﹐

將刀具一一對應(yīng)裝進工位﹔

6).裝刀時先裝下模﹐并測量好下模高度是否標(biāo)準(zhǔn),不標(biāo)準(zhǔn)則要將下模加墊片,保證其標(biāo)準(zhǔn)高度 (30.2MM),下模低於 27 MM 的申請報廢

(1).外圈工位裝刀方法﹕將刀具下模輕輕放進工位垂直按下(按不下﹐則用銅棒從刀盤上模孔處伸進﹐輕 擊下模刃口以外區(qū)域直至其到位),

用目測與其它下模之上平面相平或按下后聽到脆響即可﹔

(2). 圈工位裝刀方法﹕用折彎棒或細銅棒從下轉(zhuǎn)盤底部對應(yīng)的模孔處伸進﹐并伸出上刀盤(如下圖 1  示) ﹐然后將下模放在折彎棒上﹐

慢慢放下﹐退出折彎棒﹐之后用銅棒從刀盤上模孔處伸進﹐輕擊下模刃口以 外區(qū)域直至其到位﹔

(3).轉(zhuǎn)角工位裝刀方法﹕先用 M3 的內(nèi)六角把護模板兩底腳上的螺釘擰松﹐隨后將護模板拆下﹐再用 M6 的內(nèi)六角把模具固定扣卸下

﹐將下模要求裝進工位﹐擰緊螺絲﹐蓋上護模板﹐最后把護模板兩底腳上的螺 釘擰緊.